一文告诉你，如何攻克管桁架加工变形顽疾？

纵观管桁架结构近些年的加工现状，管桁架加工中出现变形问题的情况还是比较常见的。一旦结构变形严重，不仅会对后续的加工作业造成影响，而且还极易给建筑以后的使用埋下严重的安全隐患，故而必需加强防治，以尽量避免重大事故的发生。本期话题诚邀我司专业技术人员就管桁架加工成形中出现变形问题的主要原因及相应的防治措施展开详细论述。

一、管桁架加工中出现变形的原因

管桁架加工中出现的变形主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。热变形常是因焊接工艺不当造成的；冷变形是体积大、刚性差产生的；相互关联构件无法组装成一体，与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。

二、管桁架加工减少焊接热变形的操作方法

1.定位控制法：构件在焊接前，用许多焊点将焊接部位或四周定位，还可在焊缝两侧压以重物，这种方法称定位控制法。

2.焊接顺序法：正确安排焊接顺序，是防止焊接变形的有效方法。焊接变形的规律是第一道焊缝引起的变形较大，每道焊缝引起的变形量，一般不能相互抵消，之后的变形方向，总和先焊的焊缝引起的变形方向相一致。

3.反变形法：构件在管桁架加工焊接前，应根据被焊金属构件情况判断。在焊后冷却时，发生变形的方向和收缩量，将焊件预先向相反方向弯曲或斜置，焊接后由于本身收缩变形，恰好恢复到预定的形状位置。即可达到防止焊接变形与减少焊接应力的目的。

4.夹具固定法：用刚性很大的夹具夹紧组合焊件，用强制力控制变形，然后进行焊接，这种方法称夹具固定法。焊接时焊件内部产生的膨胀力和收缩力，被夹具的作用力所限制，可明显地减少变形。但此种方法焊件内部存在较大的内应力，对要求焊件内应力较小的构件，不宜采用此法。

在管桁架加工过程中，受外在环境或是加工人员技术水平的影响，结构变形的问题虽时有发生，但是只要深入查找问题出现的原因，并在此基础上制定采取有效的改进防治措施，相信定可以避免变形问题的再次发生。