管桁架加工工程的施工流程，你掌握了吗？

我们都知道，目前在我国的建筑领域，管桁架结构越来越广泛的应用于大跨度、高强度的工业厂房、站台雨棚、体育场馆等重要建筑物中，掌握管桁架加工施工工艺，应用计算机建模、数控相贯线切割技术、焊接、预组装等的施工技术，是保障实现设计意图，达到设计标准的关键。下面就为大家详细介绍一下管桁架加工具体的施工步骤。

管桁架加工施工的关键是整体结构设计尺寸的控制，涉及材料的下料、相关线切割和焊接工艺，安装设计分段，组装对口。

制作施工工艺流程：来料检查y号料y切割y组装y焊接y修装y油漆。

材料及检验：管桁架加工管材材质采用低合金高强度结构钢，材料检验包括：钢材、管材产品合格证。

表面质量：不得有裂纹，表面锈蚀、麻点、划痕等，缺陷深度不得大于板材厚度负偏差值的1/2。入库钢材、管材按出炉号堆放。

管桁架加工管材应有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的保障，对焊接结构用钢，尚应有含碳量的合格保障。下料。为保障安装精度，桁架均散件出厂，根据现场实际情况和测量结果在现场进行组装，以达到安装要求。

管材放样采用1B1的比例（定尺），弯头部分做卡样板，以备装配时使用及作为检查的依据，制作样板时应考虑切割余量和焊后产生的收缩量，一般切割余量为20mm，焊接收缩量为1mm~2mm。管桁架加工管结构的坡口须按图纸要求施工，在相贯线切割机上进行编程。

预留焊接收缩余量和预留起拱量。焊接收缩余量通过试验确定，起拱量应符合图纸设计要求。钢管配料原则：所有杆件应按照较大长度进行下料，一般情况应尽量避免拼接。如需拼接，需经过设计人员同意。

切割。管桁架加工管材相贯线采用相贯线切割机切割。切割工序如下：图纸会审y设计转化y编程y输入电脑y切割y坡口修整。钢管采用三维数控相贯线切割机进行切割，切割时应考虑外径不均等因素对切割机轨迹的影响，可采用数控相贯线切割机自动补偿。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。切割完后应清除边缘上的熔瘤和飞溅等，打磨校正环缝坡口，现场接料错口应不大于1.0mm。

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