划重点：管桁架加工制作的标准流程应该是这样的！

现如今，管桁架结构已经被越来越广泛地应用到大跨度高强度工业厂房、站台雨棚、体育场馆等重要建筑物中。相比普通建筑结构，管桁架结构的优点就在于它自重轻、外露表面积小、使用寿命长。为加深大家对管桁架结构的认知，本文将以某火车站站台雨棚施工为例，从下料、切割、加工、钢管对接等多个方面出发，简单介绍下管桁架加工制作的一般工艺流程。

➤制作施工工艺流程

管桁架加工制作流程为：来料检查→号料→切割→组装→焊接→修装→油漆。

➤材料及检验

管桁架加工管材材质采用低合金高强度结构钢，材料检验包括：钢材、管材产品合格证。表面质量；不得有裂纹，表面锈蚀、麻点、划痕等，缺陷深度不得大于板材厚度负偏差值的1/2。入库钢材、管材按出炉号堆放。管材应有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的保障，对焊接结构用钢，尚应有含碳量的合格保障。

➤下料、切割

1.下料。为保障安装精度，桁架均散件出厂，根据现场实际情况和测量结果在现场进行组装，以达到安装要求。管材放样采用1∶1的比例(定尺)，弯头部分做卡样板，以备装配时使用及作为检查的依据，制作样板时应考虑切割余量和焊后产生的收缩量，一般切割余量为20mm，焊接收缩量为1mm～2mm。管结构的坡口须按图纸要求施工，在相贯线切割机上进行编程。

预留焊接收缩余量和预留起拱量。焊接收缩余量通过试验确定，起拱量应符合图纸设计要求。钢管配料原则：所有杆件应按照较大长度进行下料，一般情况应尽量避免拼接。如需拼接，需经过管桁架加工设计人员同意。

2.切割。管材相贯线采用相贯线切割机切割。切割工序如下：图纸会审→设计转化→编程→输入电脑→切割→坡口修整。钢管采用三维数控相贯线切割机进行切割，切割时应考虑外径不均等因素对切割机轨迹的影响，可采用数控相贯线切割机自动补偿。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。切割完后应清除边缘上的熔瘤和飞溅等，打磨校正环缝坡口，现场接料错口应不大于1.0mm。

➤边缘加工

边缘加工采用三维数控相贯线切割机或卧式双柱双缸龙门带锯床切割，并用磨光机修整，符合GB5020522001的要求。

➤钢管对接

管桁架加工采用全焊透对接焊缝。焊接方法：先用小直径焊条进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝须焊透。对所有焊缝全部进行外观检查，符合GB5020522001中相关规定。对接接口距相贯节点的距离不小于200mm，禁止对接接口与相贯节点相交，各弦杆的对接接头不应在同一垂直面上，应错开300mm以上。

限于篇幅，对于管桁架加工制作流程和方法的讲解就先到这里。要知道，掌握管桁架施工工艺是保障实现设计意图、达到设计标准的关键，因此，掌握管桁架施工技术要点，对于对于保障工程质量具有很重要的意义。